激光焊接技术助力电驱产品升级
随着新能源汽车产品的不断升级，中国新能源汽车行业开启黄金10年，电动汽车产销量爆发式增长，驱动电机市场空间有望超过 2000 亿元。
新能源汽车对续航里程、功率密度、能量利用效率的要求越来越高，电驱动系统向集成化、小型化和轻量化的方向快速发展。
MCU电驱动中采用插件激光钎焊技术能为产品设计带来更好的禁布空间，整体设备占地面积小，能耗低，焊接效果可靠，可极大程度提升产线制程能力。博联特团队提前布局市场，研发出新一代电驱动插件激光焊接整体解决方案。
博联特电驱动插件激光焊接整体解决方案
方案特点：
1.设备投入成本低
设备一次性投入成本低，无需选择性波峰焊以及X-RAY，低能耗耗电量约选波设备五分之一。
2.带机壳T面焊接无需翻转
从上往下实现焊接流程，整个过程无需人工对产品进行翻面，完美对接自动线从前到后流转。
3.焊接质量可追溯
焊接过程中实时记录焊点温度，时间等相关参数，异常时及时报警，并可存储对应焊点相关焊接参数，做到可防呆、可追溯。
4.焊后产品免清洗
焊后产品表面清洁，无锡珠残留在可接受范围内的微量助焊剂附着焊点周围，在大电流下不会形成离子迁移现象，焊后可实现免清洗。
激光焊接工艺在新能源汽车电驱动焊接中具有重要的应用价值，其快速、精确、高质量的焊接效果，为新能源汽车行业带来了更高的生产效率和产品质量。随着技术的不断进步和成本的不断降低，相信激光焊接工艺将会在未来的新能源汽车电驱焊接中发挥着越来越重要的作用，持续推动电驱产品的革新与升级。
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