摄像头被认为是汽车的“眼睛”，随着智能车主动安全驾驶功能的成熟，功能性要求也变得更高，汽车音响周围的前视、后视摄像头成为标配，汽车摄像头的数量相应增加，产业链相关企业出现了新的趋势。 基于摄像头组装密封的稳定性要求，博联特塑料激光焊接技术被越来越多的汽车制造商应用于摄像头的加工组装。

                                                                                                   图片：塑料激光焊接的车载摄像头

        智能驾驶需要通过环境识别更加精确，摄像头的分辨率、帧数也在不断提高，算法、多传感融合在一起。 超声波焊接和螺丝锁的安装方式受到限制，超声波焊接的高频振动波传递焊接会影响照相头内部的芯片，螺丝锁方式在恶劣天气下也有松动、脱落的风险，从而影响照相头的功能。 在这种情况下，博联特塑料激光焊接在摄像头的封装上显示出了优越性。

通过塑料激光焊接的原理、特点，了解下塑料激光焊接在摄像头上应用的优越性

一、塑料激光焊接的原理

塑料激光焊接使激光产生的光束作用于被焊接区域，在凝固过程中熔化的材料形成新的互熔材料，连接焊接的零件。

                                                                                                             图：产品焊接示意图

主要流程如下

       塑料压圈、塑料镜筒、底座、支架等硬件主要由俗称的“黑色材料”成形加工，根据激光焊接对激光透射的要求，上层为激光透射层塑料，下层为吸光塑料。 PBT、LCP、PPS、PC/ABS、PA等，很多制造商都在开发可以激光焊接的材料。 

二、车载摄像头塑料激光焊接的优势

1、2种材料相互熔化，焊接稳定性好，外观清洁度高

传统的相机外壳采用粘合剂和螺丝固定，在一定的外界环境下容易发生脱落，密封性不稳定，影响相机的使用。激光焊接由两种材料融合而成，形成新的互溶材料，无多余材料产生，外观清洁度高，且稳定性好。

2、通过结构上的精细优化，可以调整焊接线的位置

在优化摄像头上下机箱结构的基础上，将焊接线配置在产品的侧周，可以通过巧妙的设计和塑料激光焊接工装。

3、焊接质量的监测和追溯

对于焊接后产品的平面度及纵向尺寸的控制，在塑料激光焊接中，通过优化工艺，增加CCD镜片，进行焊接的工艺监控及最终质量监控，消除可疑零件。

4、全自动化加工，焊接成本低

大量生产，特别是车上搭载的照相机数量增加，其中有些达到15台、21台。 照相机市场前景广阔，采用激光焊接实现自动化流程，进一步降低加工成本。

关于博联特

武汉博联特科技有限公司是（中国光谷）--武汉一家高科技企业，是激光产业的核心企业之一。公司主要从事以半导体激光为核心的焊接、打标、固化等系列激光设备的研发、生产、销售以及为客户提供丰富的激光非标产品及定制设备。公司主要产品有：激光锡焊系列、激光打标系列、UV-LED紫外固化系列等设备，广泛应用于：微电子加工、汽车、消费类电子、机械、航空、船舶、包装等行业