博联特激光器有哪些优势？

    与传统的电弧焊工艺相比，激光束焊接具有许多优点：

    1.小区域选择性能量应用：降低热应力和热影响区，极低失真。

    2.接缝窄，表面光滑：减少甚至消除再加工。

    3.高强度和低焊接量的结合：焊接工件可以进行弯曲或液压成形。

    4.易于集成：可与其他生产操作相结合，如对齐或弯曲。

    5.只需要接近关节的一侧。

    6.高处理速度缩短了处理时间。

    7.特别适合自动化技术。

    8.良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数，保证质量。

    9.激光束可以在不接触工件表面或不对工件施加力的情况下产生焊点。

                                  热传导焊接中，表面被融化

博联特激光束可以连接工件或在金属表面产生深焊缝，也可以与传统焊接方法结合或用于钎焊。

1.热传导焊接

在热传导焊接中，激光束沿着公共接头熔化匹配的部件，并且熔化的材料一起流动并固化，导致没有任何焊接

经过额外打磨或抛光的光滑圆形焊缝。

                 深穿透焊接产生一个充满蒸汽的孔，或小孔效应

热传导焊接深度范围从仅仅十分之几毫米到一毫米。金属的导热性限制了最大焊接深度和焊接点

宽度总是大于深度。

                                         变速器部件的深熔焊

                                        显微镜下观察的横截面

如果热量不能迅速消散，加工温度会上升到气化温度以上，形成金属蒸汽，焊接深度会急剧增加

艺术变成了深穿透焊接。

2.深熔焊

深熔焊要求极高的功率密度，约为1 MW/cm2。激光束熔化金属并产生蒸汽，蒸汽对熔融金属施加压力

力并部分取代它，同时，物质继续熔化，产生一个又深又窄的充满蒸汽的洞，这就是小孔效应。激光束沿焊接

随着焊缝向前移动，小孔移动，熔融金属在小孔周围循环，并在其轨道上凝固，形成内部结构均匀的深而窄的焊缝

焊接深度可能比焊接宽度大十倍，达到25毫米或更深。

深熔焊具有效率高、焊接速度快、热影响区小、变形小等特点，常用于深熔焊接

焊接或多层材料需要同时焊接。

3.活性气体和保护气体

焊接过程中活性气体和保护气体辅助激光束。

活性气体用于CO2激光焊接，以防止工件表面形成的等离子云阻碍激光束。

保护气体用于保护焊接表面免受周围空气的影响，保护气体向工件的流动是非湍流(层流)。

4.填充材料

填充材料通常以丝或粉末的形式添加到要连接的点上。其作用：1.填补过宽或不规则的空隙，减少联合准备所需的工作量。

2.将填料以特定的形式添加到熔融金属中，以改变材料的焊接适用性、强度、耐久性和耐腐蚀性。

5.博联特复合焊接技术

复合焊接技术是指激光焊接与其他焊接方法相结合的工艺。兼容工艺是熔化极气体保护焊或

MAG(活性气体保护焊)焊接、TIG(钨极惰性气体保护焊)或等离子焊接。复合焊接技术优于单独的熔化极气体保护焊

连接更快，零件变形更少。

6.博联特激光钎焊

在激光钎焊中，匹配零件通过填充材料或钎料连接在一起。钎料的熔化温度低于母材的熔化温度，在钎焊中难以熔化

在焊接过程中，只有钎料被熔化，匹配的部分只被加热。钎料熔化并流入零件之间的间隙，与工件表面结合(扩散

合并)。

钎焊接头具有与钎料相同的强度，接头表面光滑干净，无需修整。它们常用于汽车车身加工，如行李箱盖

或者车顶。

                                    使用填充焊丝，活跃气体和保护气体的激光焊接

传感器

     该传感器用于检测和调整一些参数，包括工作距离、激光束在接缝间隙中的位置、光学透镜的调整角度和填充

填充材料数量，确保零件加工过程中的焊接质量，检测劣质零件。

1.焊缝跟踪

当使用激光束在材料中焊接对接接头时，跟踪接头间隙轨迹并正确定位激光束，以确保激光束保留在接头中

相同位置的缺口。

2.持续监控整个过程

传感器系统可以结合起来实现对焊接过程更全面的监控。包括“焊前”、“焊内”和“焊后”。

焊前传感器位于焊点前方，用于跟踪焊缝和定位激光束。焊接中的传感器使用摄像机或二极管来检测焊接

在焊接过程中，基于摄像机的系统分析小孔和焊接熔池，二极管系统可以检测加工光、热辐射或反射激励

光的强度。焊接后，传感器检查完成的焊点，以确定焊点是否符合质量要求。

传感器依靠设定的极限值来区分好零件和坏零件。

博联特激光焊接机

    激光焊接机器的设计取决于很多因素，如工件形状、焊接几何形状、焊接类型、生产能力和生产自动化程度

以及技术和材料等。

1.人工焊接

小工件一般采用手工工作站焊接，比如焊接首饰或者修理工具。

2.应用

有时，激光束只需要沿着一个移动的轴进行焊接。例如使用缝焊机或管道焊接系统进行管道焊接或缝合

焊接。

3.系统和机器人

激光束通常连接以三维焊接几何形状为特征的三维零件。采用基于五轴坐标的激光单元和一组可移动的激光单元光学配件。

4.扫描电流计或远程焊接

扫描检流计在离工件很远的地方引导激光束，而在其他焊接方法中，光学透镜在离工件很近的地方引导

激光束。

扫描检流计依靠一个或两个可移动的镜子来快速定位激光束，因此在焊接之间重置光束所需的时间很短。

0，从而提高生产率，适用于生产大量短焊缝，焊接顺序可以优化，保证最小的热输入和变形。

5.远程焊接系统

远程焊接系统有两种实现方式。首先是远程焊接系统。将工件放置在扫描光学检流计下方的工作区域，

然后焊接。短时间焊接大量零件时，零件在光学振镜下由机器连续输送。这个过程叫做

做飞焊。

再是承载扫描光学检流计的机器人进行大量的运动，同时扫描光学检流计保证激光束沿着工件来回运动

移动时精确定位。该机器控制同步机器人和扫描光学镜头的重叠运动，扫描光学镜头测量机器人几毫米内的精确空间

控制系统将测量的位置与程序路径进行比较。如果检测到偏差，将通过扫描光学检流计进行补偿

系统。

结语

博联特激光焊接工艺开发了广泛的应用可能性。高质量、最小再加工和低成本效益已成为大力推广的激光焊接

工艺的有力论据。未来激光焊接技术会变得和激光切割一样成熟。