以效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优点，激光焊接广泛应用于各行各业，在工业生产制造中发挥着重要作用，军事、医疗、航天、3C汽车零部件、机械钣金、新能源、新能源等各种行业。

      但是，任何加工方式如果没有牢牢掌握其原理和技术，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。 只有好好了解这些缺陷，学习如何避免这些缺陷的产生，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观美丽、质量好的产品。 博联特科技应用工程师通过长期经验的积累，总结出常见焊接缺陷的解决方法，供业内客户朋友们参考！

一、裂缝

      激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊接完全凝固前产生较大的收缩力，可以通过填缝、预热等措施减少或消除裂纹。

▲裂纹焊缝

二、气孔

       气孔是激光焊接容易发生的缺陷。 激光焊接熔池深窄，冷却速度快，液态熔池产生的气体没有足够的时间排出，容易导致气孔的形成。 但是，激光焊接冷却快，产生的气孔一般比传统焊接小。 焊接前清洁工件表面会减轻气孔的倾向，吹气的方向也会影响气孔的产生。

▲焊缝气孔（左）

▲焊缝形成过程（右）

三、飞散

       激光焊接飞溅严重影响焊接表面质量，污染损伤镜片。 溅射与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少溅射。 熔深不足时，可以降低焊接速度。

▲焊接飞溅

四、咬边

      如果焊接速度过快，小孔后部指向焊接中心的液态金属的再分布就来不及了，在焊接两侧凝固就形成了底切。 接头安装间隙过大，焦化熔融金属减少，也容易发生咬边。 激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，发生局部的咬边。 通过控制功率和速度可以很好地解决下凹的发生。

五、倒塌

       焊接速度慢时，熔池变大变宽，熔融金属量增加，难以维持表面张力重的液态金属时，焊接中心会下沉，出现凹陷和凹陷。 在这种情况下，为了避免熔池下塌，需要适当降低能量密度。

▲铝合金焊缝下塌

     通过正确理解激光焊接过程中出现的缺陷，了解产生不同缺陷的原因，可以更明确地解决激光焊接的焊接异常问题。同时，广大客户朋友们还可通过网站首页的联系方式致电我们，有相关的工艺问题，我们将为您竭诚服务，用心解决。