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技术专题:激光焊接五种缺陷的解决方法
文章来源:本站编辑 发布时间:2021-07-21 15:58:07 浏览次数:

      以效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优点,激光焊接广泛应用于各行各业,在工业生产制造中发挥着重要作用,军事、医疗、航天、3C汽车零部件、机械钣金、新能源、新能源等各种行业。

      但是,任何加工方式如果没有牢牢掌握其原理和技术,都会产生一定的缺陷或次品,激光焊接也不例外。 只有好好了解这些缺陷,学习如何避免这些缺陷的产生,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观美丽、质量好的产品。 博联特科技应用工程师通过长期经验的积累,总结出常见焊接缺陷的解决方法,供业内客户朋友们参考!

一、裂缝

      激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等,产生的原因主要是焊接完全凝固前产生较大的收缩力,可以通过填缝、预热等措施减少或消除裂纹。

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▲裂纹焊缝

二、气孔

       气孔是激光焊接容易发生的缺陷。 激光焊接熔池深窄,冷却速度快,液态熔池产生的气体没有足够的时间排出,容易导致气孔的形成。 但是,激光焊接冷却快,产生的气孔一般比传统焊接小。 焊接前清洁工件表面会减轻气孔的倾向,吹气的方向也会影响气孔的产生。

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▲焊缝气孔(左)

▲焊缝形成过程(右)

三、飞散

       激光焊接飞溅严重影响焊接表面质量,污染损伤镜片。 溅射与功率密度直接相关,适当降低焊接能量可以减少溅射。 熔深不足时,可以降低焊接速度。

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▲焊接飞溅

四、咬边

      如果焊接速度过快,小孔后部指向焊接中心的液态金属的再分布就来不及了,在焊接两侧凝固就形成了底切。 接头安装间隙过大,焦化熔融金属减少,也容易发生咬边。 激光焊接结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,发生局部的咬边。 通过控制功率和速度可以很好地解决下凹的发生。

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五、倒塌

       焊接速度慢时,熔池变大变宽,熔融金属量增加,难以维持表面张力重的液态金属时,焊接中心会下沉,出现凹陷和凹陷。 在这种情况下,为了避免熔池下塌,需要适当降低能量密度。

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▲铝合金焊缝下塌

     通过正确理解激光焊接过程中出现的缺陷,了解产生不同缺陷的原因,可以更明确地解决激光焊接的焊接异常问题。同时,广大客户朋友们还可通过网站首页的联系方式致电我们,有相关的工艺问题,我们将为您竭诚服务,用心解决。


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